Kunstharz-Frankfurter Schleifmittel

25Jahrelange Erfahrung
in einem -Service aus einer Hand

Resin-bond Diamond Frankfurt Schleifblöcke (oft als „Hufeisenblöcke“ bezeichnet) sind spezielle Verbrauchsmaterialien, die in automatischen Polierlinien für Marmor, Travertin und Jade verwendet werden. Sie übernehmen die Zwischen-, Fein- und Hochglanzpolierschritte. Nach dem anfänglichen Grobschleifen (durchgeführt mit Frankfurter Metallblöcken) und dem Übergangsschleifen (mit Magnesit-Hufeisenblöcken) bestimmen diese Harzblöcke den endgültigen spiegelähnlichen Glanz und die Oberflächenglätte des Steins und dienen als zentrales Werkzeug für die Erzielung des endgültigen Finishs von Marmorprodukten.

Während sie hauptsächlich auf automatischen Marmorpoliermaschinen verwendet werden, sind kunstharzgebundene Frankfurt-Blöcke auch mit Bodenschleifmaschinen für die Restaurierung und Nachbearbeitung von Granit-, Marmor-, Terrazzo- und Betonoberflächen kompatibel.

Um eine überragende Schleifleistung zu erzielen, betten wir Metallsegmente in die Harzmatrix ein und erzeugen so zusammengesetzte -gebundene Frankfurter Blöcke. Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und verschiedene Steinarten zu berücksichtigen, haben wir außerdem Frankfurter Verbundblöcke entwickelt, die eine Mischung aus Bakelit und Verbundharzen verwenden. Der Einfachheit halber bezeichnen wir diese Produkte zusammenfassend als „Harz-gebundene Frankfurter Blöcke“ oder „Verbund-gebundene Schleifblöcke“.

Startseite 12 Die letzte Seite

Passend zur Grundgröße der Poliermaschine

Kritische Anforderung: Eine falsche Dimensionierung verhindert die Installation

1. Standard-Universal

In der Praxis bezeichnen wir Standard-Frankfurter Schleifblöcke (105 mm) auch häufig als T3-Schleifmittel.

Abmessungen:106×95×40mm; Kompatibel mit 90 % der weltweiten automatischen Marmorpolierlinien (z. B. Keda-, Breton- und Simec-Maschinen mit 8/12/16/20 Köpfen). Ein gängiger Lagerartikel, der für den direkten Ersatz von OEM-Verbrauchsmaterialien konzipiert ist.

2. Nicht-Standard-/Sondergrößen

Kleiner Hufeisentyp T80: Für einfache 8-{2}köpfige Poliermaschinen und Geräte mit niedriger Drehzahl, die in kleinen südostasiatischen Werkstätten verwendet werden;
Maßgeschneiderte verlängerte/verdickte Basen: Für europäische Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien und speziell angepasste Maschinenköpfe.

3. Optionen für die Schleifschichtdicke

40-mm-Standardschicht: Kostengünstige, universelle Wahl; ideal für kleine-bis-mittlere Fabriken und intermittierende Produktion;
45/50 mm dicke, verschleißfeste Schicht: Für 24 Stunden kontinuierliche Massenproduktion und harten Marmor oder Terrazzo; bietet eine um 18–25 % längere Lebensdauer;
35 mm dünne Schleifschicht: Für kostengünstige-Probentests und kleine-Batchverarbeitung dünner Brammen.

Anwendbare Steinarten:

Verschiedene Naturmurmeln: Mainstream-Architektursteine wie beiger Marmor, grau-weißer Marmor, Nero Marquina (Schwarz mit weißen Adern), dunkel-geäderter Marmor und Marmor mittlerer-Härte.
Poröse, weiche Steine: Travertin und Kalkstein; Aufgrund ihrer lockeren Textur ist eine flexible Harzpolitur erforderlich, um Absplitterungen und Kratzer an den Kanten zu verhindern.
Hochwertige durchscheinende Luxussteine: Onyx und durchscheinender Achat; erfordert eine spezielle Weichharzformel und ist der einzige Typ, der mit Diamantschleifmitteln für eine präzise Endbearbeitung kompatibel ist.
Verbundwerkstoffe: Kunstmarmor, zementbasierter Terrazzo-und mit Epoxidharz-reparierter Stein; ist in der Lage, Reparaturschichten flach zu schleifen und ein hochglänzendes Finish zu erzielen.
Steine mit geringer-Härte: Dünn-Plattenmarmor mit geringem Quarzgehalt; Nicht geeignet für Granit mit hoher-Härte oder Black-Galaxy-Granit.

Die Verwendung von Steinmaterialien ist verboten.

Hartgesteinsmaterialien wie Granit, Black Galaxy und Quarzit sind nicht zulässig; Harzblöcke dürfen nicht als Ersatz für metallgebundene Grobschleifwerkzeuge verwendet werden.

Passende Steinplatten

Standardmäßige 20 mm große Marmorplatten, technische Platten im Langformat und hängende Steinplatten für den Außenbereich
Steinarbeitsplatten, Treppenstufen und Waschtischplatten (Verarbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt)
Platten, die eine Reparatur mit Epoxidharz oder das Füllen von Hohlräumen erfordern
Dünne dekorative Marmorplatten und dekorative Innensteinverkleidung

Ungeeignete Platten

Dicke Rohblöcke, Rohlinge mit erheblichen Oberflächenunregelmäßigkeiten und gebogene oder komplex geformte Steine, die eine anfängliche Grobbearbeitung erfordern.

So wählen Sie Harz aus-Bonded Diamond Frankfurt

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Auswahl der Harzhärte/Flexibilität basierend auf der Steinart

Ein entscheidender Faktor für das Polierergebnis
Harze lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: harte Allzweckharze und weiche, elastische Harze, die sich streng nach Steinhärte und Sprödigkeit unterscheiden:
Hartharzformel (allgemeiner-Zweck)

Geeignet für: Standard-Marmor in Beige, Grau-weiß und Schwarz; Terrazzo; und mit Epoxidharz-reparierte Platten.
Vorteile: Hohe Verschleißfestigkeit, längere Lebensdauer pro Pad und stabile Schnittleistung; Ideal für die-großflächige Plattenverarbeitung.
Nachteile: Geringe Flexibilität; neigen dazu, bei der Bearbeitung von jade-ähnlichen Steinen leichte Kratzer zu hinterlassen.

Weiches, elastisches, kratzfestes -Harz (spezialisiert für Luxussteine)

Geeignet für: Onyx, Travertin, Kalkstein und poröse, zerbrechliche oder durchscheinende Luxussteine.
Vorteile: Hohe Matrixdämpfung; verhindert tiefe Kratzer und Kantenabsplitterungen; erzeugt ein gleichmäßiges, spiegelähnliches Finish.
Nachteile: Geringere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Hartharzen; Lebensdauer um 10–18 % verkürzt.

Hoch-Verschleiß-beständiges, modifiziertes, alterungsbeständiges-Harz

Geeignet für: 24-Stunden kontinuierliche Hochgeschwindigkeits--Produktionslinien, Bedingungen mit unzureichendem Kühlwasser und harte Murmeln. Mit hitzebeständigen Füllstoffen formuliert, um Pulverbildung bei hohen Temperaturen zu verhindern; Die Lebensdauer erhöhte sich um 15–20 %.

Passen Sie die Körnung an die jeweilige Polierstufe an

Verwenden Sie eine sequentielle Progression. Das Überspringen von Körnungen ist strengstens untersagt
Die Schleifmittel von Resin Frankfurt sind ausschließlich zum mittleren Polieren, Feinpolieren und Hochglanzpolieren konzipiert. Grobe Schleifkörner sind nicht im Lieferumfang enthalten. Das komplette Körnungssortiment umfasst #120–#3000 und Buff-Hochglanzblöcke.

1) Mittlere Polierkörner: #120 / #180 / #240 / #400 / #600

Zweck: Folgt der Übergangsschleifphase (Magnesit-Schleifmittel); verfeinert grobe Schleifspuren und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur; zeichnet sich durch hohe Abtragsraten und schnelleren Verschleiß aus.
Anwendungen: Oberflächen mit sichtbaren Restspuren; Vorbereitungsphase für die Feinbearbeitung dicker Platten.

2) Feine Polier- und Spiegelglanzkörner: #800 / #1500 / #3000

Zweck: Stellt den anfänglichen Glanz her, verstärkt den Steinglanz und entfernt feine Kratzer. zeichnet sich durch geringe Abtragsraten und längere Standzeiten aus.

3) Polier-/Finishing-Block

Zweck: Ultra-Hochglanzveredelung (Glanzgrade von 90–105 Grad); konzipiert für hochwertige Arbeitsplatten und dekorativen Stein; höherer Stückpreis im Vergleich zu Standardkörnungen.

Standardmäßige vollständige Körnungsfolge für Marmor

Referenz zum Kauf von Sets

Metallgebundener Diamant Frankfurt #36–#120 (Grobschliff) →
Magnesit Frankfurt Schleifmittel #240–#400 (Übergang) →
Harzdiamant Frankfurt #600–#1500–#3000 →
Buff Frankfurt Schleifmittel

FAQ

F: Wie hoch ist die Lebensdauer von kunstharzgebundenen Diamanten in Frankfurt?

A: Getestet unter einer standardmäßigen 20-mm-Marmorplatte mit vollständiger Umlaufwasserkühlung: Mittlere Körnung #120–#600: 18.000–24.000 ㎡ pro Block Feine und Spiegelkörnung #800–#3000/Buff: 22.000–30.000 ㎡ pro Block Unsere verbesserte Anti-Aging-Harzformel verlängert die Lebensdauer um 15–20 %. Ohne ausreichend Kühlwasser oder Polieren von hartem Marmor mit dicken Epoxidschichten verringert sich die Lebensdauer deutlich.

F: Was ist der Unterschied zwischen Frankfurter Blöcken aus Harz, Metall und Magnesit?

A: Metal Bond Frankfurt verfügt über eine superstarke Schneidkraft und die längste Lebensdauer für die grobe Nivellierung von Brammen. Harzbindung Frankfurt verfügt über eine flexible elastische Matrix, um ein kratz{0}freies Hochglanzfinish-für feines Polieren zu erzeugen, ideal für Luxus-Onyx; Magnesit Frankfurt ist ein preisgünstiges, wirtschaftliches mittleres Schleifmittel für kleine Marmorfabriken. Sie müssen aufeinander abgestimmt sein, um eine vollständige Marmorpoliersequenz durchzuführen.

F: Kann Resin Bond Frankfurt luxuriösen Onyxstein polieren?

A: Ja, wir liefern maßgeschneiderte weichelastische Harzformeln ausschließlich für fragilen Onyx, Travertin und Kalkstein. Es lässt sich sanft polieren, ohne tiefe Kratzer oder Kantenbrüche und ist die perfekte Wahl für die Veredelung luxuriöser Steinspiegel.

F: Passt T105 Harz Frankfurt auf alle automatischen Marmorpoliermaschinen von Keda?

A: Absolut. Unsere universelle T3/T105-Hufeisenbasis mit Standard-Befestigungslöchern passt direkt zu allen Keda 8/12/16/20-Kopf-Marmorpolierlinien, ohne dass eine Maschinenmodifikation erforderlich ist. Für Großbestellungen sind kundenspezifische, nicht standardmäßige Größen verfügbar.

F: Welche Körnungsfolge verwendet Resin Bond Frankfurt auf Marmorlinie?

A: Standard-Vollpolierablauf: Frankfurter Metallbindung Nr. 36/60/120 → Frankfurter Magnesit Nr. 240/400 → Frankfurter Kunstharzbindung Nr. 800/1500/3000/Buff für den endgültigen Spiegelglanz. Überspringen Sie nicht die Körnung, um Restkratzer auf der Plattenoberfläche zu vermeiden.

F: Ist Frankfurter Weichharz für Onyx teurer als normaler Frankfurter Harzmarmor?

A: Ja. Die flexible, kratzfeste elastische Harzformel für zerbrechlichen Onyx und Travertin enthält spezielle weiche Füllstoffe, sodass die Stückkosten 3 bis 6 US-Dollar höher sind als bei Standard-Hartharz Frankfurt für gewöhnlichen Marmor.

F: Lohnt es sich, dickeres Segmentharz Frankfurt für Massenproduktionslinien zu kaufen?

A: Ja. 45–50 mm dicke Verschleißschicht verlängert die Lebensdauer um 18–25 % und reduziert so häufige Ausfallzeiten für den Schleifmittelaustausch in Fabriken, die 24 Stunden am Tag laufen.

F: Kann Harz-Diamant-Fickert Metall-Fickert für die Grobnivellierung von Brammen ersetzen?

A: Nein. Resin Bond Fickert hat eine schwache Schneidkraft und kann tiefe Sägekratzer und große Unebenheiten nicht entfernen. Zur Grobkalibrierung der Vorderseite muss zunächst Metallbindungs-Fixert verwendet werden.

Als eines der erfahrensten Schleifmittelunternehmen in China sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik in China hergestelltes Frankfurter Schleifmittel aus hochentwickeltem Harz zu verkaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Diamond Frankfurt für Luxusstein, Diamond Frankfurt Werkzeuge für Terrazzo, Harz-Frankfurter Schleifmittel