Steinschleifscheibe
Wir bezeichnen diese scheibenförmigen Werkzeuge, die zum Grob-, Mittel- und Feinschleifen sowie zum Polieren von Steinoberflächen verwendet werden, alsDiamant-Schleifscheiben, Steinschleifscheiben, oderSteinpolierscheiben. Sie werden typischerweise auf halb-automatischen oder manuellen Hand-Steinpoliermaschinen und Brücken--Einzelkopf-Poliermaschinen montiert und können auch auf kontinuierlichen Steinpolierlinien verwendet werden. Ihre Hauptvorteile sind niedrige Kosten und betriebliche Flexibilität; Sie können Platten unterschiedlicher Dicke polieren, ohne dass eine große Stellfläche erforderlich ist, was eine große Vielseitigkeit bietet.
Diese Scheiben werden im Allgemeinen in metallgebundene Diamantschleifscheiben, kunstharzgebundene Diamantschleifscheiben und Polierscheiben eingeteilt.
Die Standardverarbeitungsreihenfolge ist: Metallschleifscheibe → Harzschleifscheibe → Polierscheibe.
Anwendbare Maschinen
Flexible Anwendung für verschiedene vollautomatische/halbautomatische/manuelle Steinpoliermaschinen-Montagelinien
Heißes Produkt
Metallgebundene Diamant-Schleif- und Polierscheiben von Cheefung sind zum Grobpolieren von Granitplatten auf automatischen Schleiflinien oder Einkopfpolierern vorgesehen. Sie bieten sowohl einen hohen Wirkungsgrad als auch eine längere Lebensdauer. Die komplette Scheibe verfügt über eine starke Rundstahlunterlage in Kombination mit schnell schneidenden Diamantsegmenten, die für Schleif- und Kalibrierarbeiten fest am Polierkopf befestigt werden können. Diese Scheiben sind nur für den Nassgebrauch konzipiert, wobei während des gesamten Prozesses eine ausreichende Wasserversorgung erforderlich ist. Zu den üblicherweise angebotenen Körnungen gehören Nr. 30, Nr. 50, Nr. 100, Nr. 200 und Nr. 400.
2-Harz-Diamant-Schleifscheibe
Unsere kunstharzgebundenen Diamant-Schleif- und Polierscheiben verfügen über eine Kunststoffbasis mit daran befestigten Kunstharzsegmenten. Sie sind für eine glatte Politur auf Granit-, Marmor- und anderen Steinoberflächen konzipiert und laufen auf automatischen Schleifmaschinen oder Einkopfpolierern. Um ein hervorragendes Gesamtfinish zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung in Kombination mit metallgebundenen Schleifscheiben für die erste Schruppstufe. Die Harzsegmente gibt es in verschiedenen Formulierungen – Sie können einen scharfen Typ für schnelleres Schneiden oder einen haltbareren Typ für längere Verwendung wählen. Diese Scheiben sind nur für den Nassgebrauch geeignet. Stellen Sie daher sicher, dass während des Betriebs genügend Wasser vorhanden ist. Der Scheibenkörper besteht aus Kunststoff mit Schraubenlöchern zur Montage. Normalerweise liefern wir die Körnungen Nr. 500, Nr. 800, Nr. 1500 und Nr. 3000.
Diese Polierscheibe besteht aus gepressten Schleifmitteln mit einer proprietären Bindung. Es wird für die abschließende Polier- oder Polierstufe auf Granitoberflächen – von weich bis hart – verwendet und funktioniert sowohl auf automatischen Polierlinien als auch auf manuellen Maschinen gut. Besonders beliebt ist es zum Polieren von Granitstreifen oder Fliesen bis zu einer Breite von 1,2 Metern. Die Scheibe sorgt für eine hohe Verarbeitungseffizienz, schnelle Ergebnisse und einen dauerhaften Glanz. Mit diesem Poliermittel können Sie problemlos einen Glanzwert von 85 bis 110 Grad erreichen. Zur Farbanpassung bieten wir schwarze Polierscheiben für dunkle Granite und weiße Polierscheiben für helle Granite an. Wenn Sie mit rotem oder braunem Granit arbeiten, wird manchmal eine rote Schwabbelfarbe bevorzugt, die wir auf Anfrage zur Verfügung stellen können. Denken Sie daran: Dies ist nur für den Nassgebrauch bestimmt. Sorgen Sie daher während des Betriebs für eine ständige Wasserversorgung.
Die Magnesit-Schleifscheibe besteht aus einer Grundplatte aus Gusseisen, kombiniert mit Magnesit-Schleifsegmenten.
Wichtige Rohstoffe für die Schleifsegmente:
Bindemittel: Magnesiumoxychloridzement (ausgehärtet mit Magnesiumoxid und Magnesiumchloridsole; allgemein bekannt als Magnesit).
Schneidmittel: Schwarzes oder grünes Siliziumkarbid (enthält keine Diamantpartikel); Die Mahlung erfolgt über das Siliziumkarbid.
Herstellungsprozess: Durch Aushärtung bei Umgebungstemperatur-geformt und an einen robusten-Handschleifscheibenhalter gebunden (erhältlich in den Größen 250 mm, 300 mm oder 350 mm); Kompatibel mit Handpoliermaschinen für große Platten und Grabsteine.
5-Oxalsäure-Polierscheibe
Die Oxalsäure-Schleifscheibe besteht aus einer hohlen Basis aus Gusseisen und massiven Oxalsäure-Segmenten, ohne Diamantkörnung. Es handelt sich um das letzte Schleifmittel speziell für Marmor-, Travertin- und Terrazzoplatten nach der Diamantpolierscheibe aus Harz. Es kombiniert physikalisches Feinschleifen und chemisches Aufhellen, um gelbe Flecken, Wasserflecken und trübe Oberflächen zu entfernen und für einen transparenten, hohen Spiegelglanz von Karbonatstein zu sorgen. Zwei Qualitäten verfügbar: 5 Extra zur Fleckenentfernung, 10 Extra für Superhochglanz-Finish.
Lebensdauer der Metallschleifscheibe
Wie hoch ist die Lebensdauer einer metallgebundenen Diamantschleifscheibe?
1 Bearbeitungsbereich nach Körnung
(gesamte bearbeitete Oberfläche für einen kompletten Satz Schleifsegmente)
1) Extra-grobe Körnung #30 / #50 / #60
höchste Abtragsleistung, schnellster Verschleiß
- Standard-Metallbindung: 35.000–45.000 m²
- Hoch-kobaltverschleißfeste-modifizierte Metallformel: 40.000–48.000 m²
2) Mainstream-Grobmahlkörner Nr. 80 / Nr. 120
höchste Werksauslastung; erste Wahl für die Nivellierung von Platten
- Standard-Metallbindung: 38.000–48.000 m²
- Hoch-kobaltverschleißfeste-modifizierte Metallformel: 43.000–52.000 m²
3) Grobe -zu-feine Übergangskörnung Nr. 180 / Nr. 200
Abschluss der Grobmahlstufe; Verfeinerung tiefer Kratzmuster
- Standard-Metallbindung: 42.000–50.000 m²
- Hoch-Kobalt-verschleißfeste-modifizierte Metallformel: 47.000–55.000 m²
2 Einfluss des Steinmaterials auf die Lebensdauer
- Standardhell-Granit und Standardmarmorblöcke: Die Grundlebensdauer bleibt unverändert
- Steine mit hoher-Härte (z. B. Black Galaxy, Indian Black, Quarzit, extra-dicke Grabsteine): Lebensdauer um 15–25 % verkürzt
- Platten mit umfangreichen Epoxidreparaturen oder ausgehärteten Zementablagerungen: Beschleunigter Verschleiß; Lebensdauer um 20–30 % verkürzt
3 Schlüsselfaktoren, die die Betriebsbedingungen beeinflussen
1) Kühlwasserversorgung
- Unzureichendes Wasser oder niedrige Durchflussraten führen zu einem anhaltenden Hochtemperaturverbrennen der Metallmatrix, was zu einem schnellen Diamantverlust und einer Verkürzung der Lebensdauer um über 40 % führt; Um die Standardlebensdauer zu erreichen, ist während des gesamten Prozesses eine hochvolumige Wasserkühlung erforderlich.
2) Kopf nach unten drücken
- Übermäßiger Druck oder erzwungenes, schnelles Schneiden verdoppelt die Belastung der Schleifsegmente und verkürzt die Standzeit um mehr als 25 %.
3) 24-Stunden-Kontinuierliche Produktion vs. . 8-Stunden-Intermittierende Produktion
- Ständiges Schleifen rund um die Uhr führt zu einem Hitzestau, der die Standzeit um ca. 15 % verkürzt; Die intermittierende Verarbeitung mit Maschinenstillstand für natürliche Kühlung führt zu einer stabileren Lebensdauer.
4) Formulierung des Schleifsegments
- Standardmatrizen mit niedrigem Kobaltgehalt bieten ein durchschnittliches Preis-Leistungs-Verhältnis. Gesinterte Formulierungen mit hohem-Kobaltgehalt und hoher-Dichte bieten eine um 15–20 % höhere Verschleißfestigkeit und eignen sich daher ideal für die Bearbeitung von Hartgestein in Anlagen, die rund um die Uhr in Betrieb sind.
4 Vergleichsreferenz (Körnung Nr. 120)
| Schleifscheibentyp | Lebensdauer pro Disc |
| Diamantschleifscheibe mit Metallbindung- | 38,000–52,000 m² |
| Kunstharzgebundene Diamantschleifscheibe | 18,000–30,000 m² |
| Polierschwamm/Faserpolierscheibe | 10,000–20,000 m² |
Tipps:
Cheefung befindet sich in einem großen Industriecluster für Stein- und Diamantwerkzeuge und hat lokale Vorteile genutzt, um die Formel für unsere traditionellen Diamantschleifscheiben mit Metallbindung zu verfeinern und deren Lebensdauer um 12–20 % zu verlängern. Diese Scheiben liefern hervorragende Leistung, insbesondere auf Granit mit hoher -Härte. Dank der Kosteneffizienz der Region sind unsere Produkte preislich äußerst wettbewerbsfähig und bieten sowohl auf den Inlandsmärkten (wie Shuitou und Yunfu) als auch auf den internationalen Märkten in Südostasien und darüber hinaus einen überlegenen Wert. Wenn Sie an der Bearbeitung von Steinplatten, Streifen, dicken Blöcken oder Denkmälern beteiligt sind, laden wir Sie ein, unsere Schleifscheiben auszuprobieren. Sie werden über den Direktvertrieb ab Werk angeboten und gewährleisten eine stabile Leistung und eine ausgezeichnete Kosteneffizienz.
FAQ
F: Welcher Zusammenhang besteht zwischen einer Metallbindungsscheibe, einer Kunstharzbindungsscheibe und einer Polierpolierscheibe?
A: Es handelt sich um drei aufeinander abgestimmte Schleifmittel für die vollständige Steinpoliersequenz: Metallbindung für die Grobkalibrierung, Kunstharzbindung für den mittleren und feinen Schliff, Polierscheibe für die endgültige transparente Hochglanzpolitur. Alle passen auf die gleiche schwere Handpoliermaschine mit 250/300/350 mm Eisenbasis.
F: Kann ich eine Polierscheibe zum Schleifen tiefer Kratzer verwenden?
A: Nein. Die Polierscheibe enthält keine groben Diamantpartikel, sie kann keine Unebenheiten oder tiefe Sägespuren entfernen und dient nur als letzter Endbearbeitungsschritt nach der Harzdiamantscheibe.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Diamantschleifscheibe mit Metallbindung?
A: Bei ausreichender Wasserkühlung und normalem Maschinendruck für normale Granitplatten: Grobe Körnung Nr. 30–Nr. 60: 35.000–48.000 m² pro Segmentsatz. Mittlere grobe Körnung Nr. 80– Nr. 120: 38.000–52.000 m² pro Satz. Feine grobe Körnung Nr. 180– Nr. 200: 42.000–55.000 m² pro Satz Die Metallformel mit hohem Kobaltgehalt verlängert die Lebensdauer um 15–20 %. Ohne ausreichend Kühlwasser oder beim Polieren von Grabsteinen aus hartem Quarzit und schwarzem Granit sinkt die Lebensdauer stark.
F: Kann eine Magnesitscheibe eine Metallbindungsscheibe zum Nivellieren der Platte ersetzen?
A: Nein. Siliziumkarbid hat eine schwache Schneidkraft, es kann keine tiefen Sägekratzer und unebene Plattenoberflächen entfernen, sondern nur für den Übergangs-Feinschliff nach der Grobkalibrierung.
F: Warum verschleißen Magnesitsegmente sehr schnell?
A: Die Magnesitbindung hat eine schlechte Wasserbeständigkeit, langes Nassschleifen und übermäßiger Kopfdruck beschleunigen die Pulverisierung und den Segmentverlust. Eine intermittierende Produktion und ein ordnungsgemäßer Wasserfluss können die Lebensdauer verlängern.
F: Kann ich Magnesitscheiben zum Polieren von Luxus-Onyx verwenden?
A: Nicht empfohlen. Harte Siliziumkarbidpartikel hinterlassen bleibende Kratzer auf dem zerbrechlichen, durchscheinenden Onyxstein.
F: Kann eine Oxalsäurescheibe Granit polieren?
A: Nein. Oxalsäure reagiert nur mit Calciumcarbonatsteinen wie Marmor und Travertin, sie hat keine Polierwirkung auf kieselsäurehaltigen Granit und Quarzit.
F: Warum entstehen nach dem Oxalpolieren weiße Flecken?
A: Unzureichendes Kühlwasser oder unvollständige Wasserspülung führt zur Ausfällung restlicher Oxalkristalle. Erhöhen Sie den Wasserdurchfluss und spülen Sie die Platten nach der Fertigstellung vollständig durch.
F: Kann ich die Harzdiamantscheibe weglassen und direkt die Oxalscheibe verwenden?
A: Auf keinen Fall. Das Oxalsäure-Segment hat keine Schneidfähigkeit zum Entfernen von Kratzern, es dient nur als letzter Endbearbeitungsschritt nach dem vollständigen Feinschliff mit Kunstharz-Diamantschleifmitteln.
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