Diamantharz-Fickert für extravaganten Stein

Dies ist ein ausgezeichneter harzgebundener Fickert-Schleifblock aus Diamantharz, der von unserem Unternehmen hergestellt wird. In Industriequalität-ist es speziell zum Schleifen und Polieren einer breiten Palette von Luxussteinen, Granit und anderen Natur- oder Kunststeinen konzipiert. Die fortschrittliche Harzbindungstechnologie sorgt für stabile Leistung, hohen Glanz und lange Lebensdauer. Dieser Schleifblock eignet sich für verschiedene vollautomatische und halbautomatische Poliermaschinen in Montagelinien und ist somit die ideale Wahl für Steinplattenverarbeitungsanlagen, die sowohl Effizienz als auch eine hervorragende Oberflächengüte anstreben.

1 Nr. 80 – Nr. 120 (Übergang von grobem-zu-mittlerem)

• Wird nach dem Grob- und Mittelschleifen mit Metallschleifmitteln verwendet; Beseitigt tiefe Kratzer und verfeinert vorab die Plattenoberfläche. Wird hauptsächlich zum Übergangsschleifen ganzer Platten verwendet; nicht für die abschließende Feinbearbeitung gedacht.

2 #150 – #240 (mittlerer-bis-Feinschliff)

• Das Standard-Körnungssortiment für den Übergangsschliff; Glättet mitteltiefe-Texturen und macht die Plattenoberfläche gleichmäßig und verfeinert. Dies dient als universelle Basisstufe für massenproduzierte Brammen.

3 #300 – #400 (Feinschliff)

• Reduziert Kratzer deutlich und verbessert die Oberflächenveredelung. Es bildet die entscheidende Grundlage für die anschließende Hochglanzpolitur und wird häufig für gewerbliche Objektplatten und Bodenbelagsplatten verwendet.

4 #600 – #800 (Präzisionsschliff / Weicher Glanz)

• Nach dem Schleifen weist die Plattenoberfläche einen sanften Glanz auf. Dieses Sortiment eignet sich zum Erzielen eines matten oder weichen{1}}Glanzfinishs und kann auch als letzter Vorbereitungsschritt vor dem vollständigen Polieren dienen.

5 #1000 und höher (Ultra-Feinschliff/Halb-Polieren)

• Erzeugt ein extrem flaches Texturprofil und ein hohes Maß an Oberflächenglätte. Wird für hochwertige-dekorative Paneele, Arbeitsplatten und individuell-geformte Komponenten verwendet; ist in der Lage, direkt ein seidenmattes Finish zu erzielen.

6 Vermeiden Sie die Verwendung von Harztüchern mit grober-Körnung (#40/#60):

• Es erzeugt eine schwache Schnittkraft, ist ineffizient und neigt dazu, unregelmäßige Kratzer zu verursachen.

7 Seien Sie vorsichtig, wenn Sie hochmaschige Schleifblöcke unter Hochdruckbedingungen verwenden:

• Sie sind anfällig für Verformungen unter Druck, unterliegen einem beschleunigten Abrieb von Schleifmitteln und leiden unter einer deutlich verkürzten Lebensdauer.

Bei der tatsächlichen Anwendung sollte die Körnung auf den jeweiligen Stein, die Maschine und das gewünschte Finish abgestimmt und angepasst werden.

1. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Schleifwerkzeugen. Sonderanfertigungen sind möglich. Wir können Kunden dabei unterstützen, spezifische Schleifmittel mit neuen Formulierungen zu entwerfen und zu entwickeln, indem wir die Schneidleistung und Lebensdauer entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.

2. Wir verfügen über kompetente Vertriebsmitarbeiter, die alle Anfragen und E-Mails innerhalb von 24 Stunden beantworten.

3. Vor der Produktion gehen wir alle Bestelldetails sorgfältig mit Ihnen durch.

4. Wir verfügen über ein strenges Qualitätsmanagementsystem und sind ISO9001-zertifiziert. Von der Rohstoffauswahl und -verarbeitung bis hin zur Verpackung kontrolliert unser Qualitätssicherungspersonal jeden Schritt des gesamten Produktionsprozesses streng, um Qualitätsstandards und eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.

5. Vor dem Verpacken und Versenden senden wir Ihnen detaillierte und klare Bilder.

6. Wir werden Sie kontinuierlich über den Bestell- und Versandstatus informieren.