Unsere auf Granit spezialisierten Diamant-Polierpads verfügen über eine hochverschleißfeste Harzbindung und eine Diamantkörnung mit hoher{1}}Härte, die perfekt für harte Granit-, Black Galaxy- und dunkle Naturstein-Arbeitsplatten geeignet ist. Durch die hervorragende Wärmeableitung werden beim Nassschleifen neblige weiße Flecken auf dunklen Granitkanten vermieden. Das flexible Polster mit Klettverschluss- passt auf gebogene Kanten mit vollständiger und halber Bullnose, um das Absplittern der Platte zu reduzieren. Das komplette Körnungssortiment von 50# bis 6000# liefert eine kristallklare Spiegeloberfläche, die die natürliche Granitkornstruktur hervorhebt. Standardgröße von 4-Zoll, nass und trocken, zwei Versionen für die Massenproduktion von Steinen in Fabriken und die Renovierung von Arbeitsplatten vor Ort
(Diamant-Flexible Polierpads für Granit-Arbeitsplatten)
Produktstruktur
- Verschleißfeste Polierschicht: Verfügt über eine hohe{0}}Härte, grobkörnige-Diamantpartikel und eine äußerst verschleißfeste-Harzbindung. Es wurde speziell für die hohe Härte und die hohen Schneidverschleißeigenschaften von Granit entwickelt und bietet im Vergleich zu für Marmor entwickelten Pads eine weitaus bessere Verschleißfestigkeit. Enthält wärmeleitende Füllstoffe, um ein Anbrennen (Schwärzen) oder weiße Trübungen bei der Verarbeitung von dunklem Granit zu verhindern.
- Elastische Polsterschicht: Eine mäßig flexible Harzbasis, die Verschleißfestigkeit und Oberflächenkonformität in Einklang bringt. Es passt sich an gekrümmte Kanten an-z. B. Voll-, Halb- und Bleistiftrundprofile-und minimiert Kantenabsplitterungen bei dünnen Granitplatten.
- Klettverschluss: Standard-Nylon-Klettverschluss-Träger, kompatibel mit verschiedenen Winkelschleifer-Stütztellern, ermöglicht einen schnellen Körnungswechsel.
- Mainstream-Spezifikationen: 4 Zoll (100 mm) für den allgemeinen Werkstattgebrauch; 3 Zoll für die Detaillierung schmaler Kanten und Ecken; 5 Zoll zum Polieren großer Granitplattenoberflächen.
(In Steinfabriken werden flexible Polierpads verwendet)
Standard-Körnungsverarbeitungsset (kein Auslassen von Körnern für Granit)
Granit hat grobe kristalline Körner; Das Überspringen der Körnung kann zu bleibenden, ungleichmäßigen Kratzern führen. Dies ist der branchenübliche -komplette 7-Schritte-Satz:
| Körnung | Prozessphase | Funktion in der Granitverarbeitung |
| #50 / #100 Grobschliff | Deep Mark Remova | Entfernt grobe Rillen, Sägespuren und Oberflächenunregelmäßigkeiten, die durch Metall- oder gelötete Profilierräder entstanden sind. |
| #200 / #400 Mittlerer Schliff | Übergangsverfeinerung | Glättet tiefe grobe{0}}Schleifspuren, vereinheitlicht die Oberflächenrauheit und mildert die Textur von Granitkristallen. |
| #800 / #1500 Feinschliff | Matte Homogenisierung | Beseitigt feine Schleifspuren und sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne chaotische Kratzer. |
| #3000 / #6000 Spiegelpolieren | Hohe-Glanzklarheit | Erzeugt ein hochauflösendes Spiegelfinish, das den natürlichen Glanz von Granitkristallen hervorhebt; Ergibt eine tiefe, glänzende, durchscheinende Qualität auf dunklen Steinen wie Black Galaxy und dunklem Granit. |
Hauptvorteile des Granite-spezifischen Modells
1 Überlegene Verschleißfestigkeit; Geeignet für harten Granit
- Granit ist wesentlich härter als Marmor, was dazu führt, dass Standardpolster aus weichem{0}}Material schnell verschleißen. Dieses Modell verwendet hoch{2}dichte Diamantpartikel und hoch{3}festes, verschleißfestes-Harz, wodurch die Lebensdauer bei gleicher Arbeitsbelastung um 40 % verlängert wird. Es eignet sich hervorragend für die Verarbeitung harter, dunkler Granite-wie Black Galaxy, Indian Black und Mongolian Black-und reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien drastisch.
2 Hohe-Temperaturbeständigkeit; Verhindert das „Brennen“ von Steinen und weißen Dunst
- Durch die Reibung bei der Granitbearbeitung entsteht starke Hitze, die oft zu weißen Kanten, trüben Schichten oder Schwärzungen führt. Dieses Pad verfügt über eine optimierte Wärme-leitungsstruktur und ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung durch Wasserkühlung; Es bewahrt die natürliche Farbe des Granits während einer langfristigen Verarbeitung mit hohem-Volumen und verhindert, dass dunkler Stein einen weißen Schleier entwickelt oder seinen Glanz verliert.
3 Mäßige Flexibilität: Ausgewogenheit zwischen Verschleißfestigkeit und Vermeidung von Kantenabsplitterungen
- Im Gegensatz zu starren Schleifpads verfügen diese über eine integrierte-flexible Polsterung, die sich eng an gebogene „Bullnose“-Kanten und Treppenstufen anpasst. Die Dämpfung absorbiert Vibrationen beim Schleifen und verhindert so Absplitterungen oder Kantenschäden bei dünnen (15–20 mm) Granitplatten.
4 High-Definition-Politur: bringt die natürliche Steinstruktur zum Vorschein
- Durch die gleichmäßige Diamantverteilung bleibt die kristalline Struktur des Granits nach dem Polieren sichtbar. Natürliche Muster in Sorten wie Black & White Sesame, Yellow Rust und Black Galaxy erscheinen klar und dimensional mit einem gleichmäßigen, lang anhaltenden Glanz-frei von „Orangenschalen“-Texturen oder Trübungen.
5 Keine Fleckenbildung: Geeignet für alle Granitfarben (hell und dunkel)
- Die neutrale Harzmatrix verhindert ein Vergilben oder Verfärben bei der Verarbeitung hell{0}}gefärbter Granite (z. B. weißer oder hellgrauer Sesam) und vermeidet weiße, schleiernde Kanten auf schwarzem Granit.
6 Trocken- und Nassversionen verfügbar
- Nassschleifen(Bevorzugt für die Massenproduktion im Werk): Bietet die längste Lebensdauer, keine Staubbildung und hervorragende Polierergebnisse; Ideal für die kontinuierliche Fließbandverarbeitung.
- Trockenmahlen(Wartung/Renovierung vor Ort): Verwendet hitzebeständiges, modifiziertes Harz; geeignet für -Restaurierung vor Ort ohne Wasserquelle, Kantenverrundung und Kratzerreparatur (am besten für kurz{3}dauernde Aufgaben).
Standardverarbeitungsablauf für Granit-Arbeitsplatten
- Grobe Formung: Verwenden Sie metall-gesinterte oder vakuum-gelötete Diamant-Profilierscheiben, um das vollständige-Bullnose- oder halbe-Bullnose-Profil zu fräsen.
- Grobe Nivellierung: Verwenden Sie flexible Granit-Schleifpads Nr. 50/100, um tiefe Frässpuren zu entfernen und Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen.
- Progressive Verfeinerung: Mahlen Sie nacheinander durch #200 → #400 → #800 → #1500; Überspringen Sie keine Körnungen.
- Hochglanzpolitur: Feinpolitur mit #3000/#6000, um einen gleichmäßigen Glanz sowohl auf flachen Oberflächen als auch auf gekrümmten Kanten zu erzielen, was zu einer hoch-klaren, brillanten kristallinen Oberfläche führt.
Wir bieten Papierschachtelverpackungen an, 10 Stück/Karton, 1 Satz/Karton
Die Verpackung kann auch an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden
Anwendungen
- Polieren abgerundeter Kanten und Ecken von Kücheninseln und Arbeitsplatten aus Granit für Wohnrenovierungen;
- Präzisionsbearbeitung von Badezimmerwaschtischen und Erkerfensterbänken aus Granit in Villen und Hotels;
- Polieren von rutschfesten, abgerundeten Profilen auf Granit-Treppenstufen und Flursockelleisten;
- Kantenbearbeitung für trocken-hängende Granitfassadenplatten und Granitdenkmäler;
- Reparatur von Kratzern und Sanierung/Umgestaltung vorhandener Granit-Arbeitsplatten.
Kompatible Geräte
- Handgeführte Steinwinkelschleifer mit M14-Gewinde (Standard auf inländischen und europäischen Märkten);
- Kantenfräser/Profiler mit 5/8-11-Gewinden (Standard in nordamerikanischen Exportmärkten);
- Tisch-Steinkantenpoliermaschinen und kompakte CNC-Arbeitsplattenbearbeitungszentren.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
- Sorgen Sie für eine kontinuierliche, ausreichende Wasserkühlung; Trockenschleifen über einen längeren Zeitraum ist verboten, da hohe Temperaturen das Schleifmaterial schnell verschleißen und die Granitoberfläche verbrennen;
- Halten Sie beim Schleifen leichten Druck und eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit aufrecht. Übermäßiger Druck führt zu ungleichmäßiger Abnutzung des Pads und führt zu unregelmäßigem Glanz an der abgerundeten Kante.
- Für die Bearbeitung von „Black Galaxy“ oder ultra{0}hartem, dunkel-gefärbtem Granit empfiehlt sich zur Verlängerung der Lebensdauer die Verwendung einer verdickten, verschleiß-beständigen Variante;
- Halten Sie sich strikt an die Reihenfolge der zunehmenden Körnung. Das Überspringen der Körnung führt zu feinen Kratzern, die nicht mehr entfernt werden können.