Was ist der Unterschied zwischen Mattpolieren und Hochglanz-Spiegelpolieren für Stein?

Was ist der Unterschied zwischen Mattpolieren und Hochglanz-Spiegelpolieren für Stein und wie unterscheiden sich die verwendeten Schleifmittel?

Allgemeine Prozessunterschiede: Mattpolieren im Vergleich zu Hochglanz- und Spiegelpolieren

1. Oberflächenglanz und -textur

Hochglanz-Spiegelpolieren

• Der Glanzgrad (bei 60 Grad) liegt zwischen 85 Grad und 105 Grad. bietet klare spiegelähnliche Reflexionen und scharfe Bilder. Die Oberfläche ist dicht und leuchtend und fühlt sich glatt und kühl an. Wird häufig für hochwertige Innenausstattungen, Arbeitsplatten, besondere Wände und Premium-Bodenbeläge verwendet.

Mattes (weiches Matt / Antik) Polieren

• Die Glanzgrade lassen sich in drei Kategorien einteilen: Grobmatt (10 Grad – 18 Grad), Standardweichmatt (20 Grad – 30 Grad) und feiner, weicher Glanz (30 Grad – 40 Grad). Die Reflexionen sind weich und diffus, ohne deutliche Bilder; Die Oberfläche weist eine gleichmäßige, feine Mattstruktur auf, die blendfrei und rutschfest ist. Wird häufig für Außenwände, minimalistische Gewerbeprojekte und Bodenbeläge in Krankenhäusern und Schulen verwendet.

2. Unterschiede im Verarbeitungsablauf

Standard-Hochglanzverfahren

• Metall-Diamant-Grobschliff (36#→60#→120#) → Mittel-hartes Harz (200#/400#) → Hartes/flexibles Harz mit hoher-Dichte (800#→1500#→3000#; für Luxusstein 5000# hinzufügen).
• Ein Prozess der fortschreitenden Verfeinerung mit immer feineren -Körnungspads, um Mikrotexturen kontinuierlich zu glätten, bis ein spiegelähnliches Finish erreicht ist.

Standard-Mattverfahren

• Diamant-Grobschliff mit Metallbindung (36#→60#→120#) → Körnung 240 für Übergangsglättung → Matte-spezifische poröse Harzpads (240#/400#/600#); Der Prozess endet hier.
• Polierpads mit hoher -Körnung (1000# und höher) werden nicht verwendet; Für einen rauen, antiken Look kann die Oberfläche mit einer Nylonfaserbürste behandelt werden.

3. Unterschiede in den Betriebsparametern der Geräte

3.1 Druck

• Hochglänzende Oberfläche: Hoher Druck für Granit, niedriger Druck für Marmor; Der stabile Druck sorgt dafür, dass die Plattenoberfläche verdichtet und auf Hochglanz poliert wird.
• Mattes Finish: Der Gesamtdruck ist etwas geringer; Übermäßiger Druck kann leicht örtlich begrenzte glänzende Streifen erzeugen, die das gleichmäßige matte Erscheinungsbild zerstören.

3.2 Plattenvorschubgeschwindigkeit

• Mattes Finish: Kann etwas schneller sein.
• Hochglänzendes Finish: Erfordert eine langsame, gleichmäßige Geschwindigkeit, um gründliches Schleifen und Polieren zu gewährleisten.

3.3 Wasservolumen

• Mattes Finish: Höhere Wassermenge, um feinen Steinstaub schnell wegzuspülen und so zu verhindern, dass der Staub auf der Platte anbackt und Flecken verursacht.

4. Haftung nachfolgender Schutzbeschichtungen

Matte Plattenoberflächen weisen mikroskopisch kleine, feine Poren und Unregelmäßigkeiten auf, die ein stärkeres Eindringen und Anhaften von wasserabweisenden und fleckenabweisenden Mitteln ermöglichen; Hoch-glänzende, spiegel-Oberflächen sind dicht und glatt, wodurch die Schutzschicht anfälliger für Abnutzung und Ablösung ist.

(Dieses Harz-Frankfurter-Schleifmittel wird zum Polieren von Steinmaterialien verwendet.)

(Schwerpunkt sind „Hufeisen“-Blöcke im Frankfurter-Stil; inklusive manueller Nasspolierpads)

1 Grobmahlstufe: Vollständig austauschbar

Diamant-Frankfurt-Blöcke mit Metallbindung (Körnungen: 36#, 46#, 60#, 80#, 120#); kein Unterschied im Egalisierungsprozess für matte oder hochglänzende Oberflächen; Die Funktion beschränkt sich auf das Entfernen von Sägespuren und das Erreichen einer gleichmäßigen Dicke/Ebenheit.

2 Hauptunterschiede bei Mittel- und Endpolierwerkzeugen

2.1 Spezialwerkzeuge für Hochglanz-/Spiegeloberflächen

2.1.1 High-Density Resin-Bond Diamond Frankfurt Blocks

Verfügt über eine kompakte Matrix mit hoher{0}}Härte, gefüllt mit harten Pulvermaterialien; hohe Diamantkonzentration mit scharfen, verschleißfesten Partikeln.

• Körnungen: 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#, 5000#
• Unter-Kategorien: Hartharz (für Granit/technisch hergestellter Quarz); weiches/flexibles Harz (für türkischen Marmor/Luxusstein; entwickelt, um die Grundfarbe zu schützen und Kratzer zu verhindern).
• Funktion: Füllt und glättet Kratzer Schicht für Schicht; erhöht den Glanz mit aufeinanderfolgenden Schritten; bietet eine längere Lebensdauer.

2.1.2 Herkömmliche/ältere Verbrauchsmaterialien (die schrittweise auslaufen)

Magnesit-Polierblöcke; wird hauptsächlich für den letzten Schritt auf hochwertigem Weichstein verwendet, um Glanz und Fülle zu verstärken; in der Massenproduktion weitgehend durch 3000#/5000#-Harzblöcke ersetzt.

2.1.3 Manuelle Ausbesserung-/Reparatur:

• Hochglänzende Harz-Nasspolierpads (Körnungsbereich: 80#–5000#).

2.2 Spezialschleifmittel für matte Oberflächen

2.2.1 Schleifblöcke „Frankfurt“ aus porösem Kunstharz mit niedriger-Härte (Kernkomponente)

Die Harzformel ist bewusst porös und weich gestaltet und enthält erhebliche Mengen Talk und weiche Füllstoffe. Die Diamantkonzentration ist geringer und die Schleifkörner sind nach Zähigkeit ausgewählt, um eine schnelle Verdichtung der Brammenoberfläche zu vermeiden.

• Standardisierte Endkörnungen: 240# (grob antik), 400# (allgemein weich matt) und 600# (fein, weicher Glanz).
• Wichtiger Punkt: Nicht durch hochglänzende, dichte Harzblöcke ersetzen; Eine harte, dichte Matrix führt bei längerem Polieren zwangsläufig zu einem glänzenden Finish.

2.2.2 Nylon--abrasive, antike-Faserblöcke

• Wird in Verbindung mit matten Schleifblöcken verwendet, um die strukturierte Oberfläche zu vertiefen und einen natürlichen Reliefeffekt im antiken Stil zu erzeugen. Diese werden nicht in Hochglanzprozessen verwendet.

2.2.3 Manuelle Mattpolierpads:

• Nass--Harzpolierpads mit niedriger-Härte; Die Verarbeitung stoppt bei der 400#/600#-Stufe, ohne dass mit höheren Körnungsstufen fortgefahren wird.

(Dieses Resin Bond Diamond Frankfurt Schleifmittel wird zum Hochglanzpolieren von Steinen verwendet.)

• Mischen Sie nicht hochglänzende und matte Schleifblöcke im selben Satz; Dies führt sofort zu ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheiten (Variationen im Glanz und in der Tiefe).
• Verwenden Sie nach Fertigstellung des matten Finishs niemals hochglänzende -Schleifblöcke (Körnung 800 oder höher); Dadurch wird die matte Oberfläche auf Hochglanz gebracht, was das Finish effektiv ruiniert.
• Wenn Sie auf weichem Marmor ein mattes Finish erzielen möchten, sollten Sie vorrangig ultraweiche, matte Harzblöcke verwenden, um zu verhindern, dass die Grundfarbe weißlich wird und um sichtbare Kratzer zu vermeiden.