In der wettbewerbsintensiven Steinverarbeitungsindustrie sind Effizienz und Oberflächenqualität die Maßstäbe für einen erfolgreichen Betrieb. Für Einrichtungen, die automatische kontinuierliche Poliermaschinen betreiben, ist dieDiamant-Fickertist zum unangefochtenen Standard für die Bearbeitung von Granit, Quarz und Kunststein geworden.
Durch den Ersatz herkömmlicher Siliziumkarbid- und Magnesit-Schleifmittel durch technische Diamantblöcke reduzieren Steinverarbeiter die Maschinenstillstandszeiten erheblich, verringern die Umweltbelastung und erzielen ein makelloses Hochglanzfinish. In diesem Leitfaden finden Sie alles, was Sie über die Integration von Diamant-Fickert-Schleifmitteln in Ihre Granitpolierlinie wissen müssen.
Ⅰ. Was ist ein Diamond Fickert?
Ein Diamant-Fickert ist ein längliches, ziegelsteinartiges Schleifwerkzeug, das speziell für automatische und halbautomatische Linienpoliermaschinen mit mehreren Köpfen entwickelt wurde. Diese Blöcke sind auf den Polierköpfen von Maschinen von Marken wie Breton, Pedrini oder Keda montiert und oszillieren auf einem kontinuierlichen Förderband über große Steinplatten.
Standard-Fickert-Blöcke werden in bestimmten Längen hergestellt, um universell in Aluminium-Maschinensockel zu passen, wobei die gängigsten Größen sind130 mm, 140 mm und 170 mm. Die Blöcke verwenden hochwertiges synthetisches Diamantpulver, das in verschiedenen Bindungsmatrizen suspendiert ist, um die harte Granitoberfläche nach und nach abzunutzen, bis sie das Licht perfekt reflektiert.
Ⅱ. Die drei Stufen von Fickert-Schleifmitteln
Um eine brillante, makellose Politur auf Granit zu erzielen, ist eine strenge Abfolge von Körnungen und Bindungsarten erforderlich. Das Überspringen eines Schritts oder die Verwendung einer minderwertigen Matrix führt zu sichtbaren Kratzern oder einer matten, trüben Oberfläche.
1. Metallgebundener Diamant-Fickert (grober bis mittlerer Schliff)
Metallgebundene Fickerts sind die Schwerlaster der Polierlinie. Sie werden ganz vorne an der Maschine eingesetzt und übernehmen die anspruchsvolle Nivellierung, Kalibrierung und Entfernung von Sägespuren. Die Metallmatrix hält die Diamantpartikel fest und bietet eine enorme Haltbarkeit gegenüber der starken Reibung, die durch rauen Granit entsteht.
- Funktion:Formatieren, Nivellieren und Entfernen tiefer Kratzer.
- Gewöhnliche Grütze: 24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 220#
- Lebensdauer:Außergewöhnlich lang; überdauert herkömmliche Schleifmittel um Längen.
2. Resin Bond Diamond Fickert (Feinpolieren)
Sobald die Platte flach und gleichmäßig glatt ist, geht der Prozess zum Kleben mit Harz über. Diese Blöcke verwenden eine weichere Kunstharzmatrix, die sich kontinuierlich abnutzt und dem Stein frische, scharfe Diamanten freilegt. Harzblöcke schließen nach und nach die Poren des Granits, verstärken die natürliche Farbe und bereiten ihn auf den endgültigen Glanz vor.
- Funktion:Farbverstärkung, Kratzerveredelung und Vor{0}}Polieren.
- Gewöhnliche Grütze: 120#, 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1200#, 1500#, 3000#
- Vorteil:Beseitigt die starken Wirbelspuren, die durch Metallbindungen entstehen.
3. Buff und Lux Fickerts (Finish Mirror Finish)
Die Endköpfe der Polierlinie sind mit Polierscheiben ausgestattet. Im Gegensatz zu Schleifblöcken wird hier kein Material abgetragen. Stattdessen erzeugen sie mikroskopische Hitze und Reibung, um die Steinoberfläche zu versiegeln, wodurch die tiefe, natürliche Lebendigkeit des Granits zum Vorschein kommt und ein hohes{2}}glänzendes, spiegelähnliches-Reflexionsvermögen erreicht wird.
(Harzgebundenes Diamant-Fickert-Schleifmittel)
Ⅲ. Warum Diamond Fickerts Magnesit ersetzen
Magnesit und Siliziumkarbid waren jahrzehntelang die Standardschleifmittel beim Polieren von Steinen. Heutzutage sind moderne Fertigungsanlagen fast vollständig auf Diamantbohrer umgestellt.
Hier ist der Grund:
| Besonderheit | Traditioneller Magnesit | Diamant Fickert |
| Lebensdauer | Sehr kurz (erfordert häufiges Wechseln) | Extrem lang (reduziert Ausfallzeiten drastisch) |
| Umweltauswirkungen | Hohe Verschmutzung und chemischer Abfluss | Umweltfreundlich; erzeugt sauberen Schlamm |
| Energieverbrauch | Hohe motorische Belastung durch Reibung | Geringerer Stromverbrauch durch hohe Schärfe |
| Gesamtkosten | Hohe Arbeits- und Ersatzkosten | Äußerst kostengünstig-über die gesamte Lebensdauer |
(Diamant-Fickert-Schleifmittelkoffer)
Ⅳ Wesentliche Betriebsparameter für optimale Politur
Selbst der hochwertigste Diamantbohrer kann eine schlechte Maschinenkalibrierung nicht überwinden. Um die Lebensdauer Ihrer Schleifmittel und den Glanz Ihres Granits zu maximieren, müssen Bediener drei kritische Parameter überwachen:
- Wasserversorgung (Kühlmittel):Reichlich sauberes Wasser ist Pflicht. Wasser kühlt die Diamanten, verhindert so das Schmelzen der Harzbindungen und spült den Schleifschlamm weg. Aufbereitetes Wasser muss ordnungsgemäß gefiltert werden; Streustaub aus einer Schruppstufe kann beim letzten Polieren tiefe Kratzer verursachen.
- Fördergeschwindigkeit:Die Geschwindigkeit, mit der sich die Platte unter den Köpfen bewegt, muss der Härte des Steins entsprechen. Härtere Granite erfordern langsamere Fördergeschwindigkeiten, damit die Diamanten genügend Zeit haben, die Oberfläche zu verfeinern.
- Kopfdruck:Übermäßiger pneumatischer Druck auf die Polierköpfe führt zu vorzeitigem Verschleiß der Fickert-Blöcke und kann zum Bruch der Plattenkanten führen. Unzureichender Druck führt zu einem matten, „Orangenhaut“-Finish.
Unser Unternehmen entwickelt und produziert eine Vielzahl von Diamantschleifblöcken mit Harz- und Metallbindung mit stabiler Leistung und hoher Kosteneffizienz.
(Diamant-Fickert-Schleifmittel)