Zunächst können wir ein Schleifwerkzeug als ein Schleifgerät definieren, das durch die Verarbeitung von Schleifmitteln in Kombination mit verschiedenen Bindemitteln entsteht -oft einfach als „Schleifmittel“ bezeichnet.
Die beim Steinschleifen verwendeten Schleifwerkzeuge sind hochspezialisiert. Da die eingesetzten Schleifmaschinen hinsichtlich Gewicht, Drehzahl, mechanischer Leistung und Verfahrgeschwindigkeit variieren, muss die Herstellung dieser Schleifwerkzeuge auf diese spezifischen Anforderungen zugeschnitten sein. Die Verarbeitung, Anwendung und Auswahl von Schleifwerkzeugen bilden daher die Grundkenntnisse des umfassenden Steinschleifens.
Basierend auf der Art des verwendeten Schleifmaterials können Steinschleifmittel in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden:
1. Gewöhnliche Schleifmittel (auch als traditionelle Schleifmittel bezeichnet)
Dieser Begriff bezieht sich auf Schleifwerkzeuge, die unter Verwendung herkömmlicher Schleifmaterialien hergestellt werden (z. B. Schleifmittel auf Korund--Basis-einschließlich weißem Korund und braunem Korund-Siliziumkarbid usw.).
Leistungsmerkmale: Geeignet für leichte Schleifmaschinen, die mit niedrigen Drehzahlen arbeiten. Sie sind kostengünstig, verfügen aber über eine relativ begrenzte Schleifkapazität, liefern jedoch gute Ergebnisse in Bezug auf die Oberflächenbearbeitung und das Polieren.
2. Super-harte Schleifmittel
Dieser Begriff bezieht sich auf Schleifwerkzeuge, die aus superharten Materialien wie synthetischem Diamant hergestellt werden.
Leistungsmerkmale: Geeignet für Hochleistungsschleifmaschinen und besonders gut-geeignet für das Oberflächenschleifen und Polieren von harten Steinmaterialien-wie hartem Marmor, Granit und mikrokristallinem Stein. Sie bieten eine hervorragende Schleifkapazität und eine hohe Schleifeffizienz.
In der praktischen Anwendung und Herstellung ist es üblich, eine Kombination aus konventionellen und superharten Schleifmitteln zu verwenden. Mit diesem Ansatz können wir Schleifmittel herstellen, die sich durch hohe Schärfe und längere Lebensdauer auszeichnen und gleichzeitig die Produktionskosten senken und eine überragende Kosten-effizienz bieten.
Basierend auf der Art des Bindemittels können Schleifmittel in drei Kategorien eingeteilt werden:
1. Metall-gebunden
2. Harz-gebunden
3. Herkömmliches Pulver-gebunden
Zu den gängigen Steinschleifwerkzeugen gehören:
1. Magnesit-gebundene Schleifmittel
Diese werden aus Siliziumkarbid-Schleifmitteln hergestellt, die mit Magnesiumoxid und Magnesiumchlorid gebunden sind. Bei der Verwendung von Siliziumkarbid wird im Allgemeinen grünes Siliziumkarbid bevorzugt, obwohl schwarzes Siliziumkarbid eine vergleichsweise günstigere Option darstellt. Die Korngrößen reichen typischerweise von 16 bis 1200 Mesh, und die resultierenden Schleifwerkzeuge können in einem breiten Härtebereich hergestellt werden, von sehr hart bis sehr weich.
Vorteile: Geringe Kosten, ausgezeichnete Selbstschärfeeigenschaften und gute Anpassungsfähigkeit an verschiedene Verarbeitungsaufgaben. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Materialien wie Granit, Marmor, Kunststein und Keramikfliesen.
Nachteile: Geringere Verarbeitungseffizienz und ein relativ längerer Produktionszyklus. Die Schleifköpfe erfordern während des Betriebs einen erheblichen Druck, was sie eher zu Standard- als zu Hochleistungsschleifwerkzeugen macht. Obwohl sie eine hohe Marktakzeptanz genießen, können sich die Leistungsmerkmale dieser Schleifblöcke -wie Selbstschärfefähigkeit- und Härte-verschlechtern, wenn sie länger als ein Jahr gelagert werden.
2. Diamantschleifmittel
Diese Werkzeuge werden durch Zusammensintern von Diamantschleifmitteln hergestellt.
- Vorteile: Kompatibel mit den meisten Steinschleifmaschinen und schnelle Schleifgeschwindigkeiten.
- Nachteile: Es besteht die Gefahr, dass der Stein stark „aushöhlt“ oder oberflächlich beschädigt wird, was den anschließenden Übergang zu feineren Körnungen (nächster Bearbeitungsschritt) recht umständlich macht. Sie benötigen erfahrene Mitarbeiter, um den geeigneten Schleif- und Polierplan zu erstellen.
Wenn Sie die Produktionseffizienz steigern und die Betriebskosten durch die Umstellung auf Diamantschleifmittel senken möchten, laden wir Sie ein, Kontakt mit unserem Unternehmen aufzunehmen. Cheefung beliefert seit vielen Jahren zahlreiche Steinverarbeitungsbetriebe, sammelt umfangreiche Erfahrungen und entwickelt umfassende Lösungen zum Schleifen und Polieren verschiedener Steinarten. Wir verfügen über ein besonders tiefes Know-how in der Anwendung und Nutzung neuartiger Schleifmittel und Werkzeuge.
3. Keramik-gebundene Schleifmittel
Diese werden durch Mischen von Siliziumkarbid-Schleifmitteln mit einer glasartigen (glasähnlichen) Phase und anschließendes Sintern bei hoher Temperatur hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Haltbarkeit aus; Allerdings neigen sie beim Schleifvorgang zum Verstopfen und „Durchrutschen“. Darüber hinaus haben ihre hohen Kosten zu einem Rückgang ihrer Verwendung in der modernen Praxis geführt.
4. Metall-gebundene Schleifmittel
Diese Werkzeuge werden durch Sintern von Diamantschleifmitteln zusammen mit Metallpulvern hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz und hervorragende Endergebnisse aus. Typischerweise beginnt die Körnungssequenz bei 50 Mesh; Bei der Auswahl grobkörniger Werkzeuge (z. B. 20 Mesh) ist jedoch äußerste Vorsicht geboten, da tiefe Kratzer, die in dieser Phase entstanden sind, in nachfolgenden Bearbeitungsschritten nur sehr schwer zu entfernen sind. Darüber hinaus sollte die in dieser Kategorie verwendete feinste Körnung im Allgemeinen 400 Mesh nicht überschreiten. Diese Werkzeuge eignen sich am effektivsten zum Nivellieren und Konditionieren rauer Oberflächen und ermöglichen dem Benutzer ein zufriedenstellendes, flaches Finish. Obwohl die Kosten im Vergleich zu den zuvor besprochenen Schleifmitteln etwas höher sind, ist ihre Verarbeitungseffizienz bei herkömmlichen Schleifmitteln unerreicht.
5 Siliziumkarbidharz-gebundene Schleifmittel
Diese entstehen durch Mischen und Binden von Siliziumkarbid-Schleifkörnern mit Harz. Sie lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: gepresste Typen, die Phenolharze verwenden, und gegossene Typen, die durch Mischen mit flüssigen Harzen und Gießen hergestellt werden. Sie werden hauptsächlich zum Feinmahlen eingesetzt. Die gepressten Typen zeichnen sich durch eine hervorragende Haltbarkeit und hervorragende Benetzungseigenschaften beim Schleifen aus; Insbesondere bei der Bearbeitung von Marmor erzielen sie eine hochglänzende Oberfläche mit relativ hoher Effizienz. Allerdings sind sie etwas teurer und werden überwiegend bei feinen Körnungen eingesetzt. Ein Nachteil von Schleifmitteln mit Phenolbindung -ist ihre Neigung, beim Schleifen und Polieren helle -Steine zu verfärben-ein Hauptgrund dafür, dass ihre weitverbreitete Verbreitung begrenzt ist. Die Gusstypen bestehen aus Schleifsteinen, die durch Mischen sehr feiner Siliziumkarbid-Mikropulver und anderer Materialien mit Harz vor dem Gießen hergestellt werden. Diese werden hauptsächlich zum Polieren von Granit, Terrazzo und Beton verwendet.
6 Diamant-Soft-Schleifmittel (flexible Diamant-Schleifmittel)
Diamant-Softpads sind ein neuartiges Werkzeug, das in den letzten Jahren für die Bodenrenovierung eingeführt wurde. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer einzigartigen Flexibilität passen sie sich eng an die zu bearbeitende Oberfläche an. Sie sind in einer Vielzahl von Körnungen erhältlich, von 20 Mesh bis 3000 Mesh. Diese Pads verwenden Diamant als Schleifmaterial; Da sie leicht sind, schützen sie beim Schleifen effektiv die weicheren Bestandteile der Steinoberfläche, was zu einem Endprodukt mit einem hochglänzenden Glanz führt. Während des Betriebs werden sie über ein Nylon-Klettverschlusssystem befestigt, sodass sie bequem und einfach zu verwenden sind. Darüber hinaus birgt diese Technologie erhebliches Potenzial für zukünftige Entwicklungen und Verbesserungen.
7 Harz-gebundene Schleifmittel
Harzgebundene Schleifscheiben entstehen durch die Verbindung von einkristallinen Diamanten und Diamant-Mikropulvern mit Harz. Sie zeichnen sich durch geringere Kosten im Vergleich zu metallgebundenen Scheiben aus und bieten eine hohe Verarbeitungseffizienz. Sie werden hauptsächlich für die Feinschleif- und Polierschritte der Steinbearbeitung verwendet und dienen als nachfolgendes Polierwerkzeug nach dem anfänglichen Einebnen und Schleifen mit metallgebundenen Scheiben. Ihre Kosten sind relativ moderat.
8 verdickte Renovierungsschleifmittel
Hierbei handelt es sich um Schleifwerkzeuge, die durch die Kombination von Schleifkörnern mit einem Bindemittel, gefolgt von Formpressen und Hochtemperaturbehandlung entstehen. Sie werden häufig während der Schleif- und Oberflächenoptimierungsphase umfassender Bodenrenovierungsprojekte eingesetzt. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören eine hervorragende Schleifleistung und hervorragende Einebnungsfähigkeiten. 9. Trockenpolierpads
Hierbei handelt es sich um Schleifwerkzeuge, die aus synthetischem Diamant als Schleifmaterial und einem Hochtemperatur-Harzbindemittel hergestellt werden und durch einen Form- und Aushärtungsprozess hergestellt werden. Sie werden häufig zum Trockenschleifen und Polieren von Steinoberflächen eingesetzt. Sie eignen sich besonders gut-für die Bearbeitung von Kanten und Ecken beim Gesamtschleifen von Steinwänden und -böden.