I. Diamant-Schleifscheiben
Diamantschleifscheiben werden durch Sintern von Diamantschleifmitteln hergestellt. Sie werden typischerweise auf manuellen Schleifmaschinen eingesetzt und bieten im Vergleich zu vollautomatischen Poliermaschinen eine geringere Effizienz; Sie bieten jedoch erhebliche Vorteile bei der Verarbeitung dicker Platten, Streifen, unregelmäßig geformter Steine und kleiner -Chargen. Mit dem wachsenden Trend zur personalisierten Individualisierung zeigen Einkopf-Poliermaschinen-die diese Scheiben verwenden- zunehmend ihre deutlichen Vorteile in Bezug auf Individualisierung und Personalisierung.
- Vorteile: Kompatibel mit den meisten Steinschleifmaschinen; zeichnet sich durch hohe Schleifgeschwindigkeiten, hervorragende Verschleißfestigkeit, starke Kornrückhaltung, hohe Schleifeffizienz und niedrige Betriebskosten aus und ist damit ein ideales Werkzeug für Schleifanwendungen.
- Nachteile: Es besteht die Gefahr, dass der Stein an der Oberfläche absplittert oder „beißt“, was zu Komplikationen bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten führt. Die fortlaufende Nummerierung und Verwaltung der Schleifscheiben für nachfolgende Schritte kann etwas umständlich sein.
2 Magnesit-Harz-Schleifblöcke
Magnesit--Harz-Schleifblöcke werden durch Gießen und Aushärten von Schleifkörnern unter Verwendung von Magnesit, Harz und ähnlichen Materialien als Binde- und Füllmittel hergestellt. Sie werden häufig in automatisierten Steinverarbeitungslinien eingesetzt und werden auch von zahlreichen professionellen Steinrestaurierungsunternehmen eingesetzt.
Diese Schleifsteine werden anhand von zwei unterschiedlichen Nummerierungssystemen kategorisiert:
eine basierend auf der Maschenweite und die andere basierend auf einem fortlaufenden numerischen Index:
Maschenbasierte Nummerierung-: 36-Maschen, 60-Maschen, 120-Maschen, 240-Maschen, 400-Maschen, 800-Maschen und Poliergrad.
Numerische Indexierung: 1, 2, 3, 4, 5 und 0 (Poliergrad).
- Vorteile: Liefert qualitativ hochwertige und gleichmäßige Schleifergebnisse; bietet hervorragende Anpassungsfähigkeit und starke Prozesskontrollierbarkeit; bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
- Nachteile: Im Inland hergestellte -Schleifsteine-insbesondere der Poliersorte (Nr.. 0)-leiden häufig an uneinheitlicher Qualität und schlechter Polierleistung; Im Gegensatz dazu haben importierte Schleifsteine (z. B. 5EX, 10LG) im Allgemeinen einen relativ hohen Preis. Dank der Fortschritte in der heimischen Technologie und der Vorteile der Lieferkette bieten in China hergestellte Formen jedoch jetzt eine höhere Kosteneffizienz.
3 Steinrenovierungspads und Nasspolierpads
Da ihre Schleifmittelzusammensetzung feines Diamantpulver enthält, werden Steinrenovierungspads und Nasspolierpads auch als „Diamant-Polierpads.“ Wir unterscheiden zwischen beiden üblicherweise, indem wir Steinrenovierungspads als „harte Pads“ und nasse Polierpads als „weiche Pads“ bezeichnen. (Nasspolierpads werden häufig zum Schleifen und Endbearbeiten von Kanten, Ecken und unregelmäßig geformten Steinoberflächen verwendet.) Aufgrund ihres einfachen Transports und ihrer praktischen Verwendung werden sie von den meisten Steinrenovierungsunternehmen sehr bevorzugt.
Ihre Kornklassifizierungssysteme werden in zwei Typen eingeteilt: internationale Standards und inländische Standards:
Internationale Körnungsserie: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Inländische Körnungsserien: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Der letzte Schritt in beiden Serien umfasst normalerweise ein „BUFF“-Pad (Polierpad), sofern keine besonderen kundenspezifischen Anforderungen vorliegen. Wie aus den obigen Daten hervorgeht, ist die Körnung jedes nachfolgenden Schritts im Allgemeinen doppelt so hoch wie die des vorherigen Schritts. Theoretisch stellt diese spezielle Formulierung sicher, dass jedes nachfolgende Pad die Kratzer, die das vorherige hinterlassen hat, wirksam beseitigt.
- Vorteile: Äußerst praktisch und vielseitig einsetzbar; bequem zu transportieren und zu verwenden.
- Nachteile: Unterdurchschnittliche Schleif- und Polierleistung; Die Oberfläche des Steins neigt nach dem Schleifen dazu, ein „trockenes“ Aussehen (gekennzeichnet durch Ausbleichen oder Weißwerden) zu zeigen. Hochwertige-Versionen dieser Produkte sind teuer, was zu einem relativ niedrigen Kosten{1}}Leistungsverhältnis führt.
Überblick
Neben der Auswahl der mechanischen Ausrüstung ist auch die Auswahl der Schleifmittel und Schleifwerkzeuge von entscheidender Bedeutung. Es wirkt sich direkt auf die Produktion, den Umsatz und -und folglich-die individuellen Einnahmen eines Unternehmens aus.
Daher kann die Auswahl kostengünstiger -Schleifmittel und Schleifwerkzeuge die Kosten erheblich senken, die Leistung steigern und die Rentabilität steigern. Die Entscheidung für Schleifmittel und Werkzeuge, die von Cheefung entwickelt und hergestellt werden, erhöht nicht nur die Effizienz der Steinbearbeitung, sondern senkt auch effektiv die Kosten und verbessert die Betriebseffizienz, wodurch Herstellern von Steinprodukten ein deutlicher Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft wird.
Insbesondere beim Ausgleichen von „Lippen“ (unebenen Kanten) zwischen Steinplatten ist es ratsam, Schleifmittel mit hoher Steifigkeit und schneller Schneidfähigkeit zu verwenden-wie Diamantschleifscheiben, Magnesit- oder Harzschleifsteine-gebundene Schleifsteine (Blöcke) und spezielle Steinsanierungspads.
Wir raten dringend davon ab, für diese Aufgabe flexible Nass-{0}}Schleifpads zu verwenden. Aufgrund ihrer mangelnden Steifigkeit neigen diese Pads dazu, Oberflächenunregelmäßigkeiten zu verursachen: Bei bestimmten Steinarten (z. B. Caiyunfei- oder Tiannü-Sanhua-Marmor) können sie Lochfraß oder Vertiefungen verursachen; auf anderen (z. B. Dahu Green Marmor) können sie zu einer „Fischschuppen“-Textur führen; und auf Terrazzooberflächen können sie zu einem „Kieselstein-Vorsprung“-Effekt führen. Alle diese Mängel beeinträchtigen direkt die Akzeptanzkriterien für die Ebenheit der Oberfläche und wirken sich gleichzeitig negativ auf den Glanzgrad, die Klarheit sowie die Gesamtästhetik und Effektivität des Schleifprozesses aus.
Ebenso sollte man beim Entfernen von Oberflächenkratzern Schleifmittel mit hoher{0}}Steifigkeit verwenden, um eine gründliche und schnelle Beseitigung von Kratzern zu gewährleisten. Flexible Pads hingegen liefern schlechtere Ergebnisse, arbeiten langsamer und hinterlassen oft Restkratzer. Flexible Pads eignen sich jedoch für die abschließende Polier- und Polierphase von Steinoberflächen-obwohl zu beachten ist, dass der resultierende Grad an Glanz und Klarheit deutlich hinter den Standards zurückbleibt, die mit Hochleistungssystemen wie der 5EX- oder 10LG-Serie erreichbar sind.
Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Schleifthemen den Einsatz spezifischer Schleifmittel und Werkzeuge. Als unsere Branche noch in den Kinderschuhen steckte, waren unsere Schleifthemen begrenzt; Der überwiegende Teil bestand aus Marmor, nur ein kleiner Anteil war Granit. Heutzutage hat sich der Anwendungsbereich jedoch dramatisch erweitert: Marmor, Granit, Kunststein, Keramik (einschließlich polierter und verglaster Fliesen), mikrokristalliner Stein, Verbundwerkstoffe aus Kunststein, künstlicher Quarz, Terrazzo, Betonböden, Glas-Gibt es harte Oberflächenmaterialien, die jetzt *nicht* in unseren Zuständigkeitsbereich für Schleifen und Renovierung fallen?
Angetrieben durch den gesellschaftlichen Fortschritt, den technologischen Fortschritt und die Verbesserung der Lebensqualität sind wir zuversichtlich, dass praktisch alle harten Oberflächenmaterialien irgendwann Gegenstand unserer Schleif- und Renovierungskompetenz sein werden. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der sorgfältigen Auswahl der passenden Schleifmittel und Schleifwerkzeuge für den jeweiligen Anwendungsfall. Um ein einfaches Beispiel zu nennen: Stellen Sie sich das Ergebnis vor, wenn man zum Schleifen von mikrokristallinem Stein Standard-Marmorschleifmittel verwenden würde. Das unvermeidliche Ergebnis wäre entweder, dass das Material überhaupt nicht mehr geschliffen werden kann oder dass Kratzer bestehen bleiben, die nach Abschluss des Schleifvorgangs nicht mehr entfernt werden können. Dieser Fehler ist auf eine falsche Auswahl der Schleifmittel zurückzuführen; Insbesondere ist das Bindemittel zu stark, das Schleifwerkzeug zu hart, die Schleifkörner lösen sich nicht richtig, die Schmierung ist unzureichend, neue Schneidkanten können nicht effektiv freigelegt werden und das Schleifmaterial verfügt nicht über ausreichende Selbstschärfeeigenschaften-, was bedeutet, dass die Kornablösungsrate grundsätzlich nicht mit den Eigenschaften des geschliffenen Materials übereinstimmt.