Die Rettung einer fertigen Granitplatte mit Kratzern am Zopf ist eine der kniffligsten Aufgaben in der Werkstatt. Da Granit so dicht und reflektierend ist, entsteht bei der punktuellen Reparatur eines Bereichs häufig eine optische „Vertiefung“ oder ein stumpfer Lichthof an der Stelle, an der die Reparatur mit der Werkslackierung verschmilzt. Wenn es nicht perfekt gemacht ist, kann es wie ein Funhouse-Spiegel aussehen.
Als Techniker hängt Ihre Rettungsmethode ganz von der Tiefe und Ausbreitung der Kratzer ab. Hier ist das Standard-Werkstattprotokoll, um dies zu handhaben, ohne die Bramme den ganzen Weg zurück zu den Kalibrierköpfen schicken zu müssen.
Schritt 1: Der Fingernageltest
Führen Sie Ihren Fingernagel über den Zopf.
- Wenn Ihr Nagel hängenbleibt:Der Kratzer ist tief (wahrscheinlich von einem Schurkendiamanten der Körnung #60 oder #120). Zur Reparatur muss der Stein mechanisch entfernt werden.
- Wenn Ihr Nagel darüber gleitet, Sie es aber sehen können:Es handelt sich um einen Mikrokratzer (normalerweise aus einem feinen Harzstadium). Möglicherweise können Sie es chemisch verbergen.
Option A: Das chemische „Pflaster“ (für Mikrokratzer)
Wenn die Kratzer oberflächlich sind und die Platte eine mittlere-bis-dunkle Farbe hat (wie Absolute Black oder Ubatuba), können Sie sie oft ohne Schleifen kaschieren. Dies ist die schnellste Lösung, obwohl sie auf optischer Täuschung beruht.
- Steinverstärker/Ager:Tragen Sie einen Steinfarbverstärker mit hoher-Penetration auf (wie Tenax Ager). Die Chemikalien dringen in den Mikrokratzer ein und verdunkeln den freigelegten rohen Stein in der Rille, um ihn an die polierte Oberfläche anzupassen, sodass er praktisch unsichtbar wird.
- Flüssigwachs / Politur:Bei sehr feinen Oberflächengeweben kann das Polieren des Bereichs mit einem hochwertigen Steinwachs und einem Stahlwollepad (Körnung Nr. 0000) die mikroskopisch kleinen Vertiefungen füllen und den gleichmäßigen Glanz wiederherstellen.
Option B: Manuelles Polieren von Hand (für vereinzelte tiefe Kratzer)
Wenn es nur eine lokalisierte Ansammlung tiefer Pigtails gibt, können Sie diese von Hand mit einem pneumatischen oder elektrischen Nasspolierer mit variabler-Geschwindigkeit (z. B. einem Makita oder Flex) und 4-Zoll-Diamantharzpads polieren.
Die goldene Regel lautet hier „Feathering“.Sie können nicht einfach den Kratzer selbst abschleifen, da sonst ein sichtbarer Krater entsteht.
- Zurückfallen:Beginnen Sie mit einer Körnung knapp unterhalb der Kratztiefe. Wenn es sich um einen tiefen Zopf handelt, beginnen Sie bei Nr. 200 oder Nr. 400.
- Erweitern Sie die Zone:Polieren Sie einen Bereich, der deutlich größer als der Kratzer ist (mindestens 60 bis 90 cm breit). Bewegen Sie die Mühle in breiten, kontinuierlichen, überlappenden Achterbewegungen. Halten Sie den Wasserfluss stark.
- Steigern Sie die Grütze:Gehen Sie systematisch durch #400, #800, #1500 und #3000. Erweitern Sie Ihren Polierradius mit jeder neuen Körnung leicht nach außen, um die Kanten Ihrer Reparatur mit dem Werksfinish zu verschmelzen.
- Polieren:Zum Abschluss verwenden Sie ein schwarzes oder weißes Polierpad (abhängig von der Steinfarbe) und etwas Polierpulver, um den Glanz wieder an seinen Platz zu bringen.
Option C: „Kurzfristig“ (für weit verbreitete Kratzer)
Wenn die Pigtails über die gesamte Länge der Platte verstreut sind, dauert der Versuch, sie von Hand-zu polieren, Stunden und führt zu einer unebenen, welligen Oberfläche. Eine erneute Verarbeitung ist jedoch weiterhin nicht erforderlichgesamtePlatte.
Führen Sie stattdessen a ausKurzfristigauf Ihrer automatischen Leitung:
- Heben Sie die Metallköpfe an:Heben Sie alle Ihre groben Metall-Bond-Fickerts (Nr. 36 bis Nr. 230) physisch an und lösen Sie sie. Sie müssen die Platte nicht neu kalibrieren; Die Geometrie ist bereits flach.
- Beginnen Sie bei den Harzen:Lassen Sie die Köpfe beginnend bei der Harzbindung Nr. 400 oder Nr. 500 fallen.
- Führen Sie die Platte aus:Führen Sie die Platte durch den Rest der Linie (Nr. 400 bis Buff).
Dadurch wird die beschädigte obere Mikro{0}}schicht der Politur entfernt und die Spiegeloberfläche wird in einem Bruchteil der Zeit, die ein vollständiger Durchlauf erfordern würde, gleichmäßig auf der gesamten Platte wiederhergestellt.